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螺旋输送机设计技术参数及实例讲解

2020-10-26 15:20 作者:扑克之星 点击:

 

  螺旋输送机因为经常遇到与振动筛、皮带输送机等相关设备配套使用的情况,并且在企业生产中占有重要的地位,所以整理出来供广大客户查阅。为了使用户能够更清晰的对螺旋输送机进行了解,这里我们选取了一些实例并进行讲解。

  U型螺旋输送机的一般结构,它主要由螺旋体、轴承、料槽、进出料口和驱动装置等部分组成。刚性的螺旋体通过头、尾部和中间部位的轴承支承于料槽,形成可实现物料输送的转动构件,螺旋体的运转通过安装于头部的驱动装置实现,进出料口分别开设于料槽尾部上侧和头部下侧。

  (1)螺旋轴是LS螺旋输送机实现物料输送的主要构件,它由螺旋叶片和螺旋轴两部分构成。按叶片在轴上的盘绕方向不同可分为右旋和左旋两种(逆时针盘绕为左旋,顺时针盘绕为右旋)。螺旋体输送物料方向由叶片旋向和轴的旋转方向决定,具体确定时,先确定叶片旋向,然后按左旋用右手、右旋用左手的原则,四指弯曲方向为轴旋转方向,大拇指伸直方向即为输送物料方向。同一螺旋体上如有两种旋向的叶片,可同时实现两个不同方向物料的输送。螺旋轴通常采用直径30~70mm的空心钢管。

  (2)螺旋体的主要规格尺寸为叶片直径D(mm)、轴直径d(mm)和螺距s(mm),系列直径见表。螺旋叶片通常采用简易制造法,即用1.5~4.0mm厚的薄钢板冲压或剪切成带缺口的圆环,将圆环拉制成一个螺距的叶片,然后将若干个单独的叶片经焊接或铆接于螺旋轴形成一个完整的螺旋叶片。

  (3)轴承是安装于机槽用于支承螺旋体的构件,按其安装位置和作用不同有头部轴承、尾部轴承和中间轴承。头部轴承主要由向心推力轴承、轴承座、轴承盖、油环等部分组成,它安装于头部卸料端,承受径向力和轴向力,所以其轴承应采用向心推力轴承;尾部轴承安装于尾部进料端,只承受径向力,采用向心球面轴承,结构较简单。对于螺旋轴在3米以上的螺旋输送机,为了避免螺旋轴发生弯曲,应安装中间轴承,中间轴承一般采用悬吊结构,且其横向尺寸应尽可能小,以免造成物料堵塞。

  (4)U型槽式螺旋输送机的料槽通常用2~4mm厚的薄钢板制成。横断面两侧壁垂直,底部为半圆形,每节料槽的端部和侧壁上端均用角钢加固,以保证料槽的刚度,实现节与节间、顶部盖板与料槽的连接,料槽底部应设置铸铁件或角钢焊接件的支承脚。底部半圆的内径应比螺旋叶片直径大4~8mm。垂直快速螺旋输送机料槽横断面为圆形,通常采用薄壁无缝钢管制成。螺旋叶片为螺旋形空间曲面,它是由一直线绕轴同时作旋转运动和直线运动形成的。所以螺旋式输送机输送物料时就是利用固定的螺旋体旋转运动伴随的直线运动推动物料向前输送。物料呈螺旋线状向前运动,也就是在向前输送的同时伴随着圆周方向的翻滚运动。所以,水平慢速螺旋输送机的转速不能太大,而垂直快速螺旋输送机必须利用螺旋体的高速旋转使物料与料槽间形成足够的摩擦力,以克服叶片对物料的摩擦阻力及物料自身的重力,保证物料向上输送。

  S——型式代号(水平式);(立式和移动式螺旋输送机的型号代号分别为L和Y);

  根据工艺要求的输送量确定螺旋输送机型号规格。例:某面粉厂,用一水平慢速螺旋输送机输送小麦(γ=0.75t/m3),输送量为15t/h。试确定选用螺旋输送机规格、计算叶片下料尺寸?解:根据Q=15t/h,查表5-13,选用叶片直径D=250mm;水平输送,C=1;采用满面式叶片S=0.8D=0.8×0.25=0.2(m);取ψ=0.33,A=65。利用:(γ/min)(r/min) n<n0,符合要求。应选用TLSS25型螺旋输送机,D=250mm,d=48mm。

  1.机壳晃动:安装时各螺旋节中心线不同心运转时偏心擦壳,使外壳晃动。重新安装时找正中心线.吊轴承磨损:物料包围吊轴承运转条件差,要勤检查、及时更换吊轴承。

  3.悬挂轴承温升过高:位置安装不当;坚硬大块物体混入机内产生连接轴的不正常磨擦。调整悬挂轴承的位置,清理异物试车至正常为止可以解决。

  4.工作时出现溢料:物料中杂物使螺旋吊轴承堵塞;物料水分大,集结在螺旋吊轴承上并逐渐加厚,使来料不易通过;传动装置失灵,未及时发现,停机清除机内杂物,加强原料烘干,停机、修复传动装置可以解决此问题。

  5.驱动电机烧毁:输送物料中有坚硬块料或小铁段混入,卡死绞刀,电流剧增,烧毁电机;来料过大,电机超负荷而发热烧毁。解决方法:在使用过程中防止小铁块进入;绞刀和机壳保持一定间隙;喂料均衡,停机前一定要把物料送完。

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